Једнократно формирање методе изградње подземног подземног носа без сечења шавова на бази бетонске технологије ласерских нивоа је напредна и ефикасна метода конструкције пода. Следеће је детаљан увод за вас:
Ⅰ. Карактеристике методе
1. Висока прецизност:
- Коришћење ласерске технологије изравнавања, ласерски предајник генерише прецизну и стабилну референцу равнине. Ласерски пријемник је уграђен на машини за изравнавање да осјети одступање у реалном времену, тако да машина за израду изравнавања аутоматски подешава висину стругача, како би се подна грешка поставила изузетно мала, што се углавном може контролирати у оквиру ± 1,5 мм, и може да задовољи потребе високо-крајњих индустријских биљака, и могу да задовоље потребе високо крајњих индустријских биљака, и могу да задовоље потребе индустријских биљака и друге мере, и могу да се контролише у оквиру високих индустријских биљака, и могу да задовоље потребе за производњу врхунских индустријских биљака, и могу да задовоље производне радионице и друге мере, могу да испуне потребе високих индустријских биљака и других места и других места са строгим местима и других места.
2 Нема сечних шавова:
- Оптимизирајте омјер бетонске мешавине, додајте одговарајуће количине средстава за проширење, влакна и друге додатке, смањите стрес за очвршћивање бетона и сарађујте са пажљиво дизајнираним грађевинским процесом, тако да под не мора да поставља спојеве експанзије у великом подручју, што није само прелепо, али такође не само прелеповање и смањује се и накупљају акумулацију прашине и разрешене прашине.
3. Добра отпорност на хабање:
- У почетној фази поставке бетона, материјали отпорни на хабање, као што су корундум и метални агрегати, а специјална трова се користи да се приближно комбинује са подам да се формира површински слој отпоран на чврсти и трошење. Отпорност на хабање може бити неколико пута већа од оног обичног бетонских подова. Погодан је за места са честим хабањем, попут тешких саобраћајних подручја, складишта и логистички центри.
4. Једнократно ливење:
- Из основног третмана, бетонски изливање, изравнавање материјала отпоран на хабање, погађање и завршавање, процеси су уско повезани и завршени у једном потезу, избегавајући проблем лоших вентилационих вентилатора узрокованих слојевитим конструкцијом, побољшавајући целокупну чврстоћу и издржљивост и смањење изградње. Обично може да скраће период изградње за 1 / 3 - 1 / 2 у поређењу са традиционалним процесима.
Ⅱ. Обим примене
Применљиво на конкретне и вањске конкретне подне пројекте са великим областима и високим захтевима за резистенцију за равност и хабање, као што су разне велике индустријске биљке, логистички центри за складиштење, аеродромски терминали, изложбене дворане, паркиралишта итд., Посебно погодно за мере у којима се не очекује да ће се о очигледнима итд.
Ⅲ. Принцип процеса
1. Принцип ласерског нивоа:
- Ласерски предајник емитује ротирајућу ласерску греду да би формирао високу прецизност хоризонталне контролне површине. Ласерски пријемник је инсталиран на машини за изравнавање континуирано снима ласерски сигнал, упоређује стварну висину под у мерило ласерских равнина и преноси генерирани сигнал одступања на контролни систем. Систем управљања покреће хидраулички актуатор машине за изравнавање да подеси стругач, вибратор и друге компоненте у реалном времену да би тачно ниво и вибрирали бетон за постизање високо прецизног нивоа.
2 Принцип без шала:
- С једне стране, оптимизирањем омјера бетонске мешавине, одабиром врућег цемента са ниским хидратацијама, додајући одговарајућу количину експанзивног средства (као што је калцијум сулфоалуминатна средства за проширење) како би се компензовао за скупљање бетона, додавањем полипропиленских влакана да побољшају бетонску влакна и инхибира производњу микропракса; С друге стране, током процеса грађевинских процеса строго контролише бетонску температуру, метод вибрације и услове за очвршћавање, смањују се грађевински низ, умањити температуру између унутрашњости и изван бетонске концентрације између унутрашњости и изван бетонске и стресне концентрације, тако да је под да се одупире од сузграма и деформацијом, тако да се подударају са сечењем сечења и сечења сечења.
3. Принцип отпоран на абразију:
- Површина бетона у позорници почетне поставке има одређену вискозност. У овом тренутку, материјал отпоран на расположење од хабања може се уградити на површину бетона. Са накнадним операцијама за изравнавање и завршне обраде, материјал отпоран на хабање и бетон формирају чврсту целину. Материјали отпорни на хабање као што су корундум и метални агрегати имају велику тврдоћу и снажну отпорност на хабање, формирајући заштитни слој отпоран на хабање на површини како би заштитио главни бетон под од хабања.
Ⅳ. Процес изградње и радних места
1. Припрема грађевине:
- Техничка припрема: упознати са грађевинским цртежима и техничким спецификацијама, формулишу детаљне планове грађевине и спроводе техничке брифинге.
- Припрема сајта: Очистите остатке сајта и нагомилана вода, ниво основног слоја, а ако је основни слој меко тло, то је потребно појачати; Подесите привремени систем одводње за изградњу; Планирајте руту за изливање и изравнавање бетона у складу са подручјем веб локације и обликом.
- Припрема материјала: Купите висококвалитетни цемент, песак, шљунак, материали отпорне на хабање итд. Према захтевима дизајна, прегледајте сировине како би се осигурало да испуњавају стандарде квалитета; Припремите довољну грађевинску воду и струју.
- Припрема опреме: Дебуг Бетонски ласерски строј, машина за мешање бетона, транспортна опрема, расипач материјала отпоран на хабање, трошер итд. Да би се осигурала нормалан рад опреме; Калибрирајте ласерски систем тако да ласерски авион који емитује је у складу са дизајнираном висином пода.
2 Основни третман:
- темељно очистите површину базе да бисте уклонили загађиваче као што су прашина и уље; компактни базу са машином ваљка или тампирањем за постизање степена збијање више од 90%; Поправите и попуните локалне ниско лежерне површине и рупе са бетоном или малтером како би се осигурало да грешка равнине базе не пређе ± 10 мм.
3. Бетон се излива:
- Тачно вагати сировине према омјерним мешовитим односом, користите присилни миксер да бисте мешали бетон, а време мешања није мање од 90 секунди да би се осигурала уједначеност бетона; Превоз бетона на грађевинско подручје пумпањем или истовар, контролише брзину излијевања, избегавајте бетонску сегрегацију, а дебљина изливања је нешто већа од дизајниране подне за причвршћивање 10-20 мм да резервише простор за изравнавање.
4. Ласерски пораст:
- Покрените машину за ласерско изравнавање и учините да крене напријед у једноличној брзини 1-2 м / мин; Оператор подешава струјни фреквенцију висине и вибрације у реалном времену у реалном времену у складу са повратним сигналом ласерског пријемника како би се осигурало да је бетонска површина равна и збијена; Рад суседних подручја требало би да буде завршено пре почетног подешавања бетона, а ширина преклапања конструкције не би требало да буде мања од 10цм како би се осигурао интегритет пода.
5. Ширење материјала отпорних на хабање:
- Када се у почетку постави бетон (генерално постоје лагани отисци у току, а дубина потонућа је око 3-5 мм), користи се специјалним расипачем да равномерно рашири материјале отпорне на хабање на подну површину, а дебљина ширења и дебљина ширења је углавном 3-5 мм; Током процеса ширења обратите пажњу на контролу брзине ширења и смера да бисте избегли нагомилавање или цурење материјала отпорних на хабање и осигурати да се уједначеност ширење достиже више од 90%.
6 Изглађивање и завршетак:
- Након што је ширио материјал отпоран на хабање, користите лопатицу да га одмах загладите. Лопатица би требала да ради у обрасцу за Цриссцросс како би у потпуности мешала материјал отпорног на хабање бетоном. Број пролаза за изравнавање не би требало да буде најмање 3 пута. Као што конкретан и даље очврснуо, када на површини нема водене мрље и осећа се мало тешко када се притисне прстима, то би требало да се ручно заглађује. Алуминијумске легуре, травњаци и остали алати треба да се користе за прављење површине подне и глатке.
7. Одржавање:
- Након изглађивања и завршне обраде, под треба одржавати на време прекривањем пластичног филма, прскањем средства за очвршћивање или матичне материје воде. Време одржавања треба да буде мање од 7 дана. Током овог периода, бетонска површина треба да буде влажна да не би дошло до губитка воде и пукотина. Знакови упозорења треба поставити током периода одржавања како би забранили возила и пешаке да пређу на подове који не испуњавају потребе снаге.
Ⅴ. Контрола квалитета
1. Контрола равности:
- Калибрирајте ласерски систем пре изградње да би се осигурала тачност ласерског авиона; Редовно проверавајте равност са 2М равналом и манометар за неелектрану током изградње, бар једном сваком 100-200 квадратних метара и подесите ниво у времену ако се утврди одступање; Користите ласерско метар ратнине да бисте у потпуности испитали равност пода након завршетка да се осигура да испуњава захтеве дизајна.
2 Контрола отпорности на хабање:
- Строго одаберите материјале отпорне на хабање према захтевима за дизајн и проверите документе о цертификацији квалитета материјала отпорних на хабање; Надгледају количину и униформност ширења током ширења како би се осигурало испуњени одређени захтеви; Након одржавања, тестови отпорности на лицу места могу се спровести, попут брушења одређеног подручја са брусним точкићем, посматрајући стање хабања и судећи да ли се отпорност на хабање задовољава стандард.
3. Контрола скупштине:
- Оптимизирајте омјер бетонске мешавине, контролише дозирање цемента и коефицијент воде-цемента; Надгледајте бетонску температуру за изливање да бисте избегли изливање високе температуре; ојачати одржавање и контролу температурне разлике између унутрашњости и изван бетона; Редовно прегледајте под, а ако се пронађу фина пукотина, користите епоксидну смолу и друге материјале да их поправите на време.
Ⅵ. Мере безбедности
1. Омогућити безбедносну обуку грађевинског особља да их упозна са радним методама и безбедносним мерама предострожности грађевинске опреме, као што су безбедносне оперативне процедуре ласерских нивоа, бетонске мешалице и друге опреме.
2 Подесите очигледне сигурносне знакове упозорења на градилишту да подели грађевинско подручје и неоградњу подручја како би се спречило неповезано особље да уђе у опасност од грађевине.
3. Редовно проверавајте безбедносне перформансе грађевинске опреме, као што су електрична изолација, механички уређаји за заштиту итд., Како би се осигурало нормалан рад опреме и избегавање безбедносних незгода проузрокованих кваровима опреме.
4. Омогућите грађевинско особље са потребном личном заштитном опремом, као што су сигурносни кациге, безбедносне ципеле, рукавице итд., Како би се осигурала лична сигурност грађевинског особља.
Ⅶ. Мере заштите животне средине
1. Класификујте и прикупите чврсти отпад као што су бетонски остаци и одбачене врећице за амбалаже отпорне на хабање које се генерише током грађевинског процеса и да их редовно преносе на одређивање смећа одређују се редовно.
2 Разумно договорите време изградње да бисте избегли мешање бетона од високо буке, рад опреме и друге операције током одмора одмора становника. Ако је потребно, узмите мере смањења буке, као што су инсталирање пригушивача на опреми.
3. Контрола прашине на градилишту, као што је покривање складишта материјала, затварање транспортних возила, редовно прскајући воде да би се смањила прашина и одржала градилиште чистом.
Ⅷ. Анализа користи
1. Економска накнада:
- Једнократни процес ливења скраћује период изградње, смањује трошкове рада, трошкове изнајмљивања опреме итд.; Ниједно сечење смањује каснији трошкови одржавања, као што су сечење, материјални трошкови за затварање и трошкове одржавања радне снаге; Подови отпорни на хабање повећава радни век подова, смањује учесталост замене пода и укупне економске користи су значајне.
2 Социјална накнада:
- пружа висококвалитетни подови за растворе за различите велике пројекте, испуњавање потреба брзе развоја модерне индустрије, логистике и других индустрија; Смањује буку, прашину и друго загађење током изградње, што погодује заштити животне средине и одрживом развоју градске градње.
Ⅸ. Примери примене
У великом пројекту изградње постројења за производњу електронских чипа, ова метода изградње коришћена је за успешно креирање високо прецизности, без резања, трошења отпорног на фабрички под. Грађевинско подручје је досегло 50, 000 квадратних метара, а грешка ратнине је контролисана у оквиру ± 1 мм, испуњавајући строге захтеве производне опреме чипова за подну сталношћу. У наредним годинама употребе, под је имао добру отпорност на хабање и нису се појавиле очигледне пукотине, пружајући чврсту гаранцију за ефикасну производњу фабрике. На пример, у одређеном међународном пројекту логистичког и складишта у целини, ова метода изградње је такође добро извршена и велика површина пода је изграђена брзо и ефикасно. Дизајн без шава је побољшао естетику и практичност магацина и власник је високо препознао.